Creëer een intelligente digitale werkplaats, help het bedrijf kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen

Veyong heeft 18 volautomatische productielijnen, waaronder 3 productielijnen in de poederwerkplaats, namelijk de productielijn voor Chinees medicijnpoeder, de productielijn voor albendazol-ivermectine premix (speciale productielijn voor premix albendazol-ivermectine), poeder/premix (inclusief Tiamulinewaterstoffumaraat/Tilmicosin granuleren en coaten) productielijn.

In juni 2019 is begonnen met de bouw van de digitale werkplaats en heeft het transformatie- en uitbreidingsproject voor diergeneesmiddelen de GMP-acceptatie doorstaan.Het project is ontworpen en gebouwd in overeenstemming met de 2020 nieuwe versie van de GMP-vereisten voor diergeneesmiddelen.De specificaties vereisen dat de poeder-, premix- en granulaatlijnen een gesloten productieproces hanteren van voeding tot subverpakking om automatische controle van het productieproces te realiseren.De online implementatie van het SAP-systeem heeft de basis gelegd voor de intelligente productie, MES-systeemimplementatie en informatie-integratie van het bedrijf.De bestaande apparatuur heeft PLC- en DCS-besturing.De order realiseert door informatieaaneenschakeling de automatische naadloze aansluiting van de order op de productie, ontvangst, levering, aftersales en andere schakels, vormt de coördinatie en integrale aansturing en aansturing van productie, toelevering en verkoop, en optimaliseert de allocatie en efficiënte gebruik van middelen.

De werkplaats realiseert de automatisering van het productiesysteem door het proces van automatische batching, productie, automatische verpakkingsmachine, intelligente checkweighing, tweedimensionale codeverzameling, intelligent uitpakken, SCARA-verpakking en automatisch sealen en verpakken.Adopteer geavanceerd logistiek beheer, productieplanning en -planning, automatiseringssysteem met één sleutelbediening, tweedimensionaal traceerbaarheidssysteem voor code-informatie en een binnenlands eersteklas energiemonitoringsysteemplatform om het hulpbronnenverbruik effectief te bewaken.Vergeleken met de bestaande productielijnen in de industrie, vervangt SCADA-manipulatorverpakking handmatige arbeid, waardoor de directe arbeidskosten met 50% worden verlaagd.

De digitale werkplaats heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 680 ton poeders en granulaten.De werkplaats gebruikt data-acquisitie en monitoring- en controlesystemen als het "zenuwcentrum" van de productielijn om procesbeheer, autorisatiebeoordeling, planning en distributie, logische operaties, real-time feedback, elektronische batchrecords en andere functies te bereiken.En het is geïntegreerd met MES-, ERP- en PLM-systemen om de informatiecommunicatiestructuur van de werkplaats te perfectioneren, de "informatie-eilanden" van productiebeheer te doorbreken en de veilige werking van bedrijfsinformatiesystemen te waarborgen.

De toepassing van digitale technologie bevordert de verbetering van het informatieconstructieniveau van Veyong, integreert organisch de drie systemen van ERP, MES en DCS om de "integratie van beheer en controle" van Veyong te realiseren, verlaagt de bedrijfskosten en voldoet aan energiebesparing en verbruiksreductie.vraag.Sinds de werkplaats twee jaar in bedrijf is, heeft het de ontwikkeling van groene productie en gestroomlijnde productie bevorderd door de onderlinge verbinding van slimme apparatuur en informatisering, de informatisering en het concurrentievermogen van Veyong in de industrie verbeterd en een innovatieve demonstratie gespeeld in het leiden van de transformatie en verbetering van de industrie.